Infraruĝa sekigado povas signifeplibonigu la agadon de ĝemelŝraŭba extruder ĉar ĝi reduktas la degeneron de IV-valoro kaj signife plibonigas la stabilecon de la tuta procezo.
Unue, la PET-remuelaĵo estos kristaligita kaj sekigita en ĉirkaŭ 15-20 minutoj ene de la IRD.Ĉi tiu procezo de kristaliĝo kaj sekigado estas atingita per rekta hejtado procedo uzante infraruĝan radiadon por atingi materialan temperaturon de 170 °C.Kompare kun malrapidaj varmaeraj sistemoj, rapida kaj rekta energi-enigo kontribuas al la perfekta ekvilibro de konstante fluktuantaj eniga humidvaloroj - infraruĝaj radiadaj kontrolsistemoj povas respondi al ŝanĝiĝantaj procezkondiĉoj en sekundoj.Tiamaniere, la valoro en la intervalo de 5,000 ĝis 8,000 pm ene de la IRD estas unuforme reduktita al resta humidenhavo de proksimume 150-200 pm.
Kiel sekundara efiko de la kristaligprocezo en la IRD, la groca denseco de la dispremita materialo pliiĝas, precipe en tre malpezaj flokoj.En ĉi tiu kondiĉo:IRD povas pliigi la pograndan densecon je 10% ĝis 20%, kio povas ŝajni tre malgranda diferenco, sed povas signife plibonigi la nutraĵan agadon ĉe la extruder-enirejo - kvankam la extruder-rapideco restas la sama, ĝi povas multe plibonigi la ŝraŭban plenigaĵon.
Kiel alternativo al alttemperaturaj kristaliĝo kaj sekigsistemoj, la IRD-sistemo ankaŭ povas esti dizajnita kiel rapida sekigilo por funkciigi efike kaj ĉe sekiga temperaturo sub 120 °C.En ĉi tiu kazo, la humida enhavo atingita estos limigita al "nur" ĉirkaŭ 2,300 ppm, sed tiamaniere ĝi povas esti fidinde konservita, precipe ene de la gamo de valoroj specifitaj de la fabrikanto de la extruder.Alia grava faktoro estas la evitado de altaj kaj konstantaj fluktuoj en la valoro, kun redukto de humideco de ĝis 0,6%, kiu multe reduktos la IV-parametron en la fandita plasta materialo.La loĝtempo en la sekigilo povas esti reduktita al 8,5 minutoj kaj la energikonsumo estas malpli ol 80 W / kg / h.
Afiŝtempo: Feb-24-2022