En la lastaj jaroj, ekzistas multi-ŝraŭba extruder sistemo estis establita en la merkato kiel alternativo al Unu-ŝraŭbo extruders kun antaŭ-sekiga sistemo. (Ĉi tie ni nomas plurŝraŭbajn ekstrudsistemojn inkluzive de ĝemelŝraŭbaj extruders, Planedaj rulpremiloj ktp.)
Sed ni pensas, ke necesas havi antaŭ-sekigan sistemon eĉ se vi uzas multŝraŭban extruder. Ĉar:
1) Plurŝraŭbaj extruders, kion ili ĉiuj havas, estas tre kompleksaj malplenaj degasaj sistemoj instalitaj sur la extruder por malhelpi hidrolizan efikon pro nenia antaŭsekiga procezo instalita. Kutime tia speco de ekstrudigilo distingas uzantan kondiĉon:
Maksimumaj permeseblaj nutraj humidecoj ne devus esti pli alta ol 3000 ppm (0.3%)
Fakte, Botelaj flokoj montras variojn en pureco, partiklograndeco, partiklogranda distribuo kaj dikeco - kaj precipe en humido. Postkonsumaj flokoj permesas reteni ĝis ĉirkaŭ 5,000 ppm da humideco en la produkto kaj stoki multajn fojojn ĉi tiun kvanton de akvo sur ĝia surfaco. En iuj landoj, nutraj humidecoj povas esti ĝis 14,000 ppm eĉ pakitaj en la Granda Sako.
Kaj la absoluta nivelo de akvoenhavo kaj ĝiaj varioj, kiuj estas neeviteblaj, estas la vera defio por la multi-ŝraŭba extruder kaj la rilata degasa koncepto. Ĉi tio ofte rezultigas procezajn fluktuojn, kiuj estas videblaj de ekstreme variaj eliraj premoj de la extruder. Estas tre eble, ke signifa kvanto da humideco ankoraŭ restas dum ĝi atingas sian fandan fazon en la extruder pro la komenca humideco en la rezino, kaj la kvanto forigita dum vakuo
2) PET estas tre higroskopa kaj sorbas humidon de la atmosfero. Malgrandaj kvantoj de humido hidrolizas PET en la fanda fazo, reduktante molekula pezo. PET devas esti seka ĵus antaŭ pretigo, kaj amorfa PET postulas kristaligi antaŭ sekiĝo tiel ke la partikloj ne algluiĝas kune dum ili iras tra vitra transiro.
Hidrolizo povas okazi pro humido kaj tio ofte povas esti vidita kiel redukto en la IV (Intrinseca Viskozeco) de la produkto. PET estas "duonkristala". Kiam la IV estas reduktita, la boteloj estas pli fragilaj kaj tendencas malsukcesi ĉe la "pordego" (injektopunkto) dum blovado kaj plenigo.
En ĝia "kristala" stato ĝi havas kaj kristalajn kaj amorfajn partojn en sia molekula strukturo. La kristala parto formiĝas kie la molekuloj povas vicigi sin en tre kompakta linia strukturo. En la ne-kristalaj regionoj la molekuloj estas en pli hazarda aranĝo. Certigante, ke via kristaleco estas alta, antaŭ prilaborado, la rezulto estos pli unuforma kaj pli altkvalita produkto.
ODE Made IRD Infraruĝaj Rotaciaj Tamburaj Sistemoj plenumis ĉi tiujn subfunkciojn en konsiderinde pli energi-efika maniero. Speciala desegnita kurtonda infraruĝa radiado stimulas la molekula varmofluktuadon en la seka materialo rekte sen fari la sufiĉe malefikan mezan paŝon uzi varmigitan aero. Tia hejtado en tempoj de hejtado kaj sekigado reduktita al la gamo de nur 8,5 ĝis 20 minutoj depende de la specifa apliko, dum pluraj horoj devas esti kalkulitaj por konvenciaj varma-aera aŭ sekaera sistemoj.
Infraruĝa sekigado povas signife plibonigi la agadon de ĝemelŝraŭba extruder ĉar ĝi reduktas la degeneron de IV-valoroj kaj signife plibonigas la stabilecon de la tuta procezo.
Afiŝtempo: Feb-24-2022