IRD Sekigilo por PET-folia linio de produktado
Sekigilo de Infraruĝa Kristaliĝo por PET-Farado de Folioj
Solvoj por Fakado de PET-Tolikoj --- Kruda materialo: PET Regrind flake + Virga rezino
Sekigado estas la ununura plej grava variablo en la pretigo.
LIANDA laboris proksime kun rezinaj provizantoj kaj procesoroj por evoluigi ekipaĵojn kaj procedurojn, kiuj povas elimini malsekajn kvalitajn problemojn, ŝparante ankaŭ energion.
>> Aldonu rotacian sekigan sistemon por certigi uniforman sekiĝon
>>Bona miksado sen bastono aŭ amasiĝo dum sekiga pretigo
>> Neniu apartigo de produktoj kun malsamaj pograndaj densecoj
Energia Konsumo
Hodiaŭ, LIANDA IRD-uzantoj raportas energian koston kiel 0.08kwh/kg, sen oferi produktokvaliton.
>> Totala proceza videbleco, kiun la IRD-sistemo PLC-kontroloj ebligas
>>Por atingi 50 ppm nur IRD sufiĉas je 20 minutoj Sekigado kaj kristaliĝo en unu paŝo
>>Vaste aplikado
Kiel Labori
>> Je la unua paŝo, la sola celo estas varmigi la materialon al antaŭfiksita temperaturo.
Adoptu relative malrapidan rapidon de turnado de tamburo, la potenco de infraruĝaj lampoj de la sekigilo estos je pli alta nivelo, tiam la plasta rezino havos rapidan hejton ĝis la temperaturo altiĝos al la antaŭfiksita temperaturo.
>>Paŝo de Sekiĝo &Kristaliĝo
Post kiam la materialo atingas la temperaturon, la rapideco de la tamburo pliiĝos al multe pli alta rotacia rapideco por eviti la amasiĝon de la materialo. Samtempe, la potenco de infraruĝaj lampoj denove pliiĝos por fini la sekiĝon kaj kristaliĝon. Tiam la tambura rotacia rapideco denove malrapidiĝos. Kutime la sekiga kaj kristaliĝa procezo finiĝos post 15-20 minutoj. (La preciza tempo dependas de la propraĵo de materialo)
>> Post fini la sekigan kaj kristaligan prilaboradon, la IR-Tamburo aŭtomate malŝarĝos la materialon kaj replenigos la tamburon por la sekva ciklo.
La aŭtomata replenigo kaj ĉiuj rilataj parametroj por la malsamaj temperaturaj rampoj estas plene integritaj en la plej moderna Tuŝekrana kontrolo. Post kiam parametroj kaj temperaturprofiloj estas trovitaj por specifa materialo, ĉi tiuj agordoj povas esti konservitaj kiel receptoj en la kontrolsistemo.
Avantaĝo ni Faras
※Limigante la hidrolizan degeneron de la viskozeco.
※ Malhelpu kreskantajn AA-nivelojn por materialoj kun manĝkontakto
※ Pliigante la kapablon de la produktserio ĝis 50%
※ Pliboniĝo kaj stabiligu la produktokvaliton - Egala kaj ripetebla eniga humideco de la materialo
→ Redukti koston de fabrikado de PET-tuko: Ĝis 60% malpli da energikonsumo ol konvencia sekiga sistemo
→ Tuja ekfunkciigo kaj pli rapida malŝalto --- Ne necesas antaŭvarmigo
→ Sekigado kaj kristaliĝo estos prilaboritaj en unu paŝo
→Por plibonigi la streĉan forton de PET-folio, Pliigu la aldonitan valoron--- Fina humideco povas esti ≤50ppm je 20 minutojSeka &Kristaliacion
→ La maŝinlinio estas ekipita per Siemens PLC-sistemo kun unu ŝlosila memorfunkcio
→ Kovras areon de malgranda, simpla strukturo kaj facila por funkcii kaj prizorgado
→ Sendependa temperaturo kaj sekiga tempo fiksita
→ Neniu apartigo de produktoj kun malsamaj pograndaj densecoj
→ Facile purigi kaj ŝanĝi materialon
Maŝino Kuranta en la fabriko de Klientoj
Oftaj Demandoj
Q: Kio estas la fina humideco, kiun vi povas akiri? Ĉu vi havas ian limigon pri komenca humideco de la krudaĵo?
R: La finan humidecon ni povas akiri ≤30ppm (Prenu PET kiel ekzemplon). Komenca humideco povas esti 6000-15000ppm.
Q: Ni uzas Duoblan paralelan ŝraŭban extrudado kun vakua degasa sistemo por PET Sheet-eltrudado, ĉu ni ankoraŭ bezonos uzi antaŭ-sekigilon?
R: Ni sugestas uzi Antaŭ-sekigilon antaŭ eltrudado. Kutime tia sistemo havas la striktan postulon pri komenca humideco de PET-materialo. Kiel ni scias, PET estas speco de materialo, kiu povas sorbi la humidon de atmosfero, kio kaŭzos la eltrudan linion malbone funkcii. Do ni sugestas uzi antaŭ-sekigilon antaŭ via eltruda sistemo:
>> Limigante la hidrolizan degeneron de la viskozeco
>>Malhelpu kreskantajn AA-nivelojn por materialoj kun manĝkontakto
>> Pliigi la kapaciton de la produktserio ĝis 50%
>>Plibonigi kaj stabiligi la produktokvaliton - Egala kaj ripetebla eniga humideco de la materialo
Q: Ni uzos novan materialon sed ni ne havas sperton por sekigi tian materialon. Ĉu vi povas helpi nin?
R: Nia fabriko havas Testan Centron. En nia Testcentro, ni povas fari kontinuajn aŭ malkontinuajn eksperimentojn por specimena materialo de kliento. Nia ekipaĵo estas provizita per ampleksa aŭtomatigo kaj mezurado teknologio.
Ni povas pruvi --- Transportado/Ŝargado, Sekigado kaj Kristaliĝo, Malŝarĝado.
Sekigado kaj kristaliĝo de materialo por determini restan humidecon, loĝtempon, energian enigon kaj materialajn trajtojn.
Ni ankaŭ povas pruvi rendimenton per subkontraktado por pli malgrandaj aroj.
Konforme al viaj materialaj kaj produktadpostuloj, ni povas ellabori planon kun vi.
Sperta inĝeniero faros la teston. Viaj dungitoj estas kore invitataj partopreni niajn komunajn vojojn. Tiel vi havas kaj la eblecon aktive kontribui kaj la ŝancon vere vidi niajn produktojn en funkciado.
Q: Kio estas la livera tempo de via IRD?
R: 40 labortagoj de kiam ni ricevas vian deponejon en nia kompania konto.
Q: Kiel pri la instalado de via IRD?
Sperta inĝeniero povas helpi instali la IRD-sistemon por vi en via fabriko. Aŭ ni povas provizi gvidservon interrete. La tuta maŝino adoptas aviadan ŝtopilon, pli facila por konekto.
Q: Por kio la IRD povas esti aplikata?
A: Ĝi povas esti antaŭ-sekiga por
- PET/PLA/TPE Sheet extrusion machine line
- PET Bale rimeno faranta maŝinlinion
- PET-mastrobaĉo kristaliĝo kaj sekigado
- PETG Sheet eltruda linio
- PET-monofila maŝino, PET-monofila eltrudlinio, PET-monofilamento por balailo
- PLA /PET Filma maŝino
- PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (Botelflokoj, grajnetoj, flokoj), PET-mastrobatch, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PBAT, PPS ktp.
- Termikaj procezoj por laforigo de ripozoligomeren kaj volatilaj komponantoj.
