Sekigilo de Infraruĝa Kristaliĝo por PET-Preformoj
Sekigilo de Infraruĝa Kristaliĝo por PET-Preformoj
Solvoj por la fabrikado de kvalitaj antaŭformoj kaj boteloj el PET-virgaj kaj R-PET-rezinoj
Sekigado estas la ununura plej grava variablo en PET-preformpretigo.
Se sekigaj proceduroj ne estas zorge sekvataj kaj resta humideco restas super 0.005%(50ppm), la materialo suferos kemian ŝanĝon dum degelprilaborado, perdante internan viskozecon (IV) kaj fizikajn ecojn.
LIANDA laboris proksime kun rezinaj provizantoj kaj procesoroj por evoluigi ekipaĵojn kaj procedurojn, kiuj povas elimini malsekajn kvalitajn problemojn, ŝparante ankaŭ energion.
1) Energia Konsumo
Hodiaŭ, LIANDA IRD-uzantoj raportas energikoston kiel 0.06kwh/kg, sen oferi produktan kvaliton.
2) Tuta proceza videbleco, kiun la IRD-sistemo PLC-kontroloj ebligas
3) Por atingi 50 ppm nur IRD sufiĉas je 20 minutoj Sekigado kaj kristaliĝo en unu paŝo
4) Vaste aplikado
IRD adoptas rotacian sekigan sistemon --- tre bona miksa konduto de la materialo + Speciala programo-dezajno (Eĉ bastona rezino povas esti bone sekigita kaj eĉ kristaliĝo)
Kiel Labori
>> Je la unua paŝo, la sola celo estas varmigi la materialon al antaŭfiksita temperaturo.
Adoptu relative malrapidan rapidon de turnado de tamburo, la potenco de infraruĝaj lampoj de la sekigilo estos je pli alta nivelo, tiam la plasta rezino havos rapidan hejton ĝis la temperaturo altiĝos al la antaŭfiksita temperaturo.
>>Paŝo de Sekiĝo &Kristaliĝo
Post kiam la materialo atingas la temperaturon, la rapideco de la tamburo pliiĝos al multe pli alta rotacia rapideco por eviti la amasiĝon de la materialo. Samtempe, la potenco de infraruĝaj lampoj denove pliiĝos por fini la sekiĝon kaj kristaliĝon. Tiam la tambura rotacia rapideco denove malrapidiĝos. Kutime la sekiga kaj kristaliĝa procezo finiĝos post 15-20 minutoj. (La preciza tempo dependas de la propraĵo de materialo)
>> Post fini la sekigan kaj kristaligan prilaboradon, la IR-Tamburo aŭtomate malŝarĝos la materialon kaj replenigos la tamburon por la sekva ciklo.
La aŭtomata replenigo kaj ĉiuj rilataj parametroj por la malsamaj temperaturaj rampoj estas plene integritaj en la plej moderna Tuŝekrana kontrolo. Post kiam parametroj kaj temperaturprofiloj estas trovitaj por specifa materialo, ĉi tiuj agordoj povas esti konservitaj kiel receptoj en la kontrolsistemo.
Avantaĝo ni Faras
>>Limigante la hidrolizan degeneron de la viskozeco.
>>Malhelpu kreskantajn AA-nivelojn por materialoj kun manĝkontakto
>>Pliigante la kapablon de la produktserio ĝis 50%
>>Pliboniĝo kaj stabiligu la produktokvaliton - Egala kaj ripetebla eniga humideco de la materialo
Ĝis 60% malpli da energikonsumo ol konvencia sekiga sistemo
Tuja ekfunkciigo kaj pli rapida malŝalto
Neniu apartigo de produktoj kun malsamaj pograndaj densecoj
Unuforma kristaliĝo
Sendependa temperaturo kaj sekiga tempo fiksita
Neniuj buletoj kuniĝas kaj algluiĝas
Facile purigi kaj ŝanĝi materialon
Zorge materiala traktado